模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
模溫機停機操作
1、正常停機①逐步降低溫度，停止加熱；②待導熱油溫度降至70℃以下，停止導熱油循環泵的運行；③關閉總電源，做好交接班記錄；
2、緊急停機如果因緊急情況緊急停機時，應迅速關閉加熱管，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。

模溫機產品特點：
1、UC系列可進行從高溫降溫工藝，實現300℃到50℃降溫。
2、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
3、可實現連續升降溫。
4、整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不易被氧化和褐化；
5、帶有矯正內循環溫度探頭PT100的功能。

運水式模溫機特點：
1、使用溫度40℃-180℃，控溫精度±1℃；
2、微電腦觸摸式控制操作簡單；
3、開機自動排氣；
4、出水、回水溫度顯示；
5、模具回水功能（選購）；
6、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢；
7、故障顯示，維修不用人員。

運油式模溫機特點：
1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、可靠可控制在±2℃內，省電35%以上；
2、兩組電熱管，可單使用或共同啟用；
3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩定；
4、電熱筒等采用不銹鋼材質；
5、安全保護及故障指示系統完善；
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